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大朗焊工培训学校的立焊技巧

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详细介绍

 

大朗焊工培训学校的立焊技巧

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大朗焊工培训学校立焊时,熔池底部是个斜面,熔融金属在重力作用下容易下淌,如图2-40所示,这样造成焊道表面很难平整,必须使用比平焊稍小的电流,焊枪摆动频率较快,使熔池小而薄,并要防止焊道两侧咬边,中问下坠。立焊时的关键是保证铁水不流淌,熔池与坡口两侧熔合良好。

   根据焊件厚度不同,Co:气体保护焊可以采用向下立焊或向上立焊。一般小于6mm厚的工件采用向下立焊,大于6mm的工件采用向上立焊。

(1)    向下立焊。向下立焊时的熔深较浅,焊缝成形美观,但容易产生未焊透和焊瘤。为了保证熔池金属不下淌,一般焊枪应指向熔池,并保持如图2-41所示的倾角。  

(2)     焊接时,电弧始终对准熔池的前方,利用电弧的吹力来托住铁水,一旦有铁水下淌的趋势时,应使焊枪前倾角增大,并加速移动焊枪。利用电弧力将熔池金属推上去。向下立焊主要使用细焊丝、较小的焊接电流和较快的焊接速度。

    薄板的立角焊缝也可采用向下立焊,与开坡口的对接焊缝向下立焊类似。一般焊接电流不能太大,电流大于200A时,熔池金属将发生流失。焊接时尽量采用短弧和提高焊接速度。为了更好地控制熔池形状,焊枪一般不进行摆动,如果需要较宽的焊缝,可采用多层焊。

    (2)向上立焊。当工件的厚度大于6mm时,应采用向上立焊。向上立焊时的熔深较大,容易焊透。但是由于熔池较大,使铁水流失倾向增加,一般采用较小的规范进行焊接,熔滴过渡采用短路过渡形式。

大朗焊工培训学校向上立焊时焊枪位置及角度如图2-42所示。

    当要求较小的焊缝宽度时,一般采用如图2-43 (a)所示的小幅度摆动,此时热量比较集中,焊道容易凸起,因此在焊接时,摆动频率和焊接速度要适当加快,严格控制熔池温度和大小,保证熔池与坡口两侧充分熔合。

    如果需要焊缝宽度较大时,应采用如图2-43 (h)所示的月牙形摆动方式,在坡口中心移动速度要快,而在坡口两侧稍加停留,以防止咬边。要注意焊枪摆动要采用上凸的月牙形,不要采用如图2-43 (c)所示的下凹月牙形,因为下凹月牙形的摆动方式容易引起铁水下淌和咬边,焊缝表面下坠,成形不好。

    焊缝宽度较大的焊缝焊接时,一般要采用多层焊接。多层焊接时,第一层打底焊时要采用小直径的焊丝、较小的焊接电流和小摆幅进行焊接,注意控制熔池的温度和形状,仔细观察熔池和熔孔的变化,保证熔池不要太大。如果焊接过程中中断,要先将接头处打磨成斜面后,然后进行接头操作,打磨时注意不能磨掉坡口的下边缘,以免局部间隙太宽。

    填充焊时焊枪的摆动幅度要比打底焊时大,焊接电流也要适当加大,电弧在坡口两侧稍加停留,保证各焊道之问及焊道与坡口两侧很好地熔合。一般最后一层填充焊道要比工件表面低1.52mm,注意不要破坏坡口的棱边。

    大朗焊工培训学校盖面焊时,摆动幅度要比填充焊时大,应使熔池两侧超过坡口边缘0.51.5 mm 0

板材立焊时的焊接工艺参数可参考表2-170  

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