万江学电工油管及带接头的故障分析与排除

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    油管及管接头的故障主要是拐油和振动(伴之以噪声》。

      1. 万江学电工漏油

    油管与管接头漏油部位有管壁破裂从油管外周产生瀚油和管接头各连接部位N油。

    (1)橡胶及锦纶等软管和接头的m油

    产生原因如下:

    ①软管因先天性承乐能力不够而破裂.或有砂眼.或选用不当。例如。用无钢丝编织层的橡胶管充当有钢丝编织层的橡胶管用.只有一层钢丝者用于要三层钢丝编织网才能胜任处.或者肋进质从不好的软管。

    O安装时挠性管扭曲.久而久之，管会破裂.接头处会m油。

    ③在软管与接头之间的连接处。工作时两者不是相对静止.在管与接头连接处容易产生N油。

    ④运行时.软管长度方向伸缩余地不够拉得太紧.

    ⑤运行中软管与其他管道或刚性硬件摩擦。

    ⑥橡胶管接头弯曲半径不合理.或在工作过程使软管有不合理的弯曲半径存在的情况。

    排除方法(图5一55和图5一56)如下: 直71长度>2D率半径

    O正确按了作压力选用符合规格要求的橡胶软管。

    O购进的扣压式高压橡胶软管，买后先要试验一下扣压处的质址.不汾油时才装在主机上。万江学电工质盆不好者要予以更换。

    ③安装软管拧紧螺纹时.注惫不要拧扭软管。具体操作时.可在软管上画

一条彩线观察.拧扭的软管彩线由直线变为螺旋线.从接头处容易产生拐油.甚至造成软管的破裂。

    ④长度方向要有伸缩余地.不可拉得太紧。因为软管在压力、沮度的作用下.长度会发生变化。一般为收缩.收缩微为管长的3%左右。

    ⑤在弯曲处.要有足够的长度.弯曲半径要足够大.弯曲处(与管接头的连接处)应有一段呈在管的部分。长度应妻2D(D为管子外径).弯曲最小曲率半径)(9--dO)D(图5一56).

    ⑥在直角拐今处最好不用软管.否则在压力交变的了况下.会因软管今曲处的长度和曲率半径的变化而疲劳导致破裂。产生u油.使用不锈钢软管时更应注竟。

    ⑦要避免软管外取互相碰擦或与机器的尖角棱边相接触或摩擦.以免软管受损。

    ⑧为了保护软管不受外界物体作用损坏及在接头处受到过度弯曲.可在软管外面套上螺旋细钢丝.并在靠近接头处密烧。以增大抗弯折的能力。

    ⑨最好不在高沮、有腐蚀橡胶气休的环境中使用。

    ⑩如系统软管数星较多.应分别安装管夹加以固定.或者用像胶板隔开。尽量避免软管相互接触或与其他机械零件接触.以免相互形响和相互碰擦造成破损而粼油。

    (2)扩口式管接头的漪油

    扩口管接头及其管路汾油以扩口处为最普泊.另外也有安装方面的原因。故障原因及排除方法如下:

    ①拧紧力过大或过小造成泄m。万江学电工拧紧力过大.将扩口处的管壁挤薄.引起破裂.甚至在拉力作用下使管子脱落引起N油和喷油现象;拧紧力过小.不能使管套和接头体锥面及管端的锥面夹牢而漏油。对于扩口式管接头。在拧紧管接头螺母时.紧固力矩要适度。当然可用力矩扳手。在没有力矩扳手的地方.可采用如图5一57所示的方法—画线法拧紧。即先用手将螺母拧到底.在螺母和接头体间画一条线.然后用一只扳手扳住接头体.再用另一扳手扳螺母.只需再拧紧1/41/3圈即可.可确保不拧裂扩口。拧欲前目全免拧簇后线不里介圈5一57面线法柠肠

    O扩口式管接头.特别是对萦铜管.拆卸一次再重新装配时.很难保证在扩口接头处不淞油.无办法时需重新更换新铜管.扩口弯曲后再装人。

    ③由于管子的弯曲角度不对【图5- 58(a)].以及接管长度不对[图5-58(b)].管接头扩口处很难密合.造成泄韶。其韶油部位如图中所示。为保证不瀚应使弯曲角度正确和控制接管长度适度(不能过长或过短)。管接头扩口处不适合造成通漏

    ④接头位置靠得太近.即使用套简扳手都嫌位置偏紧.不能拧紧所有接头螺母造成瀚油。对于有若干个接头紧靠在一起的情形.若采用图5-59(a)的排列.因接头之间靠得太近.扳手因活动空间不够而不能拧紧，造成瀚油。解决办法是设计时适当拉开连接安装板上各管接头之间的开档尺寸.万一有困难则按图5一59(b)的方法予以解决。即采用不同长度的管接头悬伸长度。

    ⑤扩口管接头的加工质址不好引起泄淞。扩口管接头有A型和K型两种形式.如图5 -60所示为A型。当管套、接头体与萦铜管互相配合的锥面与图中的角度值不同时.密封性能不良。特别是在锥面尺寸和表面粗糙度太差。锥面上拉有沟槽或破裂时.会产生拐油。另外当螺母与接头体的螺纹有效尺寸不够(螺母的螺纹有效长度短于接头体).不能将管套和萦铜管雄面压紧在接头体镶面上时.也会产生翻油.须酌情处置。

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